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爐頂煤氣凈化使1912年的丁格勒廠‘現稱曼尼斯曼·德馬格有限公司冶金技術部)首次將布袋過濾器用于高護煤氣凈化，該布袋過維器一般在較低的壓力范圍使用，
布袋除塵器在常壓與高壓運行中的根本差別，在于裝置上的耐壓設施以及排出粉塵時與大氣嚴格隔離(見圖4).
布袋除塵器是唯一相互分離設置的箱體所組成的整體。它的配置是一箱體預備運行時，一箱體正通過反吹清灰，而其余的箱體正進行氣體凈化。
每一箱體都可由幣動斷流閥與氣流隔開，以便在其余箱體運才7r時，能在一箱體中進行檢驗與維修，保證裝置的最佳運行安全與可使用性.
氣體凈化時，原始氣體由上部進入過濾器箱體，在原始氣體沉降管中垂直進入底部，在過濾器貯槽中回轉1800,再進入上部，由此，一部分粉塵受慣性力作用而分離下來。
預凈化氣體從下部進入濾袋套管上緊密固定的布袋中，由內向外進行過濾.這時.其余的大部分粉塵阻留在布袋內部，凈化體流過凈氣出口套管進入過濾器上部，然后進入凈氣管道。
布袋內部分離的粉塵按預定循環與凈氣體分離，為此目的在每一過濾梢體上部的凈氣一側都設有反吹氣流接口.
凈氣連接套管與反吹氣流連接套管中裝有一臺氣動控制節流閥，反吹時由定時開關周期性地關閉每個過濾箱休中凈氣套管的閥門，并開啟反吹氣體套管閥門，使凈氣(反吹氣流)由外向內通過濾袋進行清灰.這時粉塵從濾袋內部分離并落入灰斗中，含塵的反吹氣流通過原始氣體連接管進入原始氣流管道，并分布在處于運行的過濾箱體中。經過一定時間后，反吹氣體節流閥重新關閉，凈氣節流閥開啟，箱體重新恢復運行。
單獨過濾箱體的清灰連續進行，所需反吹氣壓由一個反吹氣流增壓器產生.
所需反吹氣流來自過濾裝置底部的凈氣管道中。
單獨箱體中分離的粉塵由葉輪閥和粉塵滑閥排出，每個灰斗下部有順序排列的排塵裝置:葉輪閥;粉塵滑閥;中間儲槽，葉輪閥;粉塵滑閥，并按此排列順序操作，從而保證與大氣嚴格隔離.
在下部裝置開啟之前，中間儲槽產生的壓力隨上部裝置開啟時通過降壓管減壓.泄漏的爐頂煤氣進入被稱為“微型布袋過濾器”中凈化.而在此之前是由一條排風管道在相應的高度向大氣中排放.
排出的粉塵由鏈槽式運輸機系統輸送到料倉，再由裝卸排料溜槽傳送到運輸車上。
粉塵排料裝置的開動由水平控制儀操作，料倉的排放也由水平控制儀操作，粉塵排放系統與運輸系統聯鎖.
檢修前通風或重新運行前的排風在相應的設備點上都有充足的配件與管道系統.
對所有重要的傳動裝置都設有備用電源。
