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1.1 結構特點及用途
雙軸粉塵加濕卸灰機通過葉輪給料閥給料、葉片輸送、混合擊打、加濕、卸灰的過程完成對粉塵的處理，葉片采用特制的耐磨材料，具有耐磨、防腐、使用壽命長。工作時，有葉輪給料機將料倉中的粉塵均勻的送到筒內，再有葉片把粉塵推入混料筒內，通過高速旋轉的棘軸把灰與適量的水進行強制混合。在攪拌過程中，筒壁與攪拌軸之間保持一定的間隙將物料推向出料，具有結構緊湊、技術先進、穩定可靠易維修等特點。
電控箱對設備進行控制，達到控制攪拌、供水、穩定運行的目的。
雙軸加濕機主要運用于工業窯爐及冶金、礦山等行業干式除塵及輸灰系統中干灰和具有粘性粉塵的加濕卸放。
1.2 組成及工作流程
加濕卸灰機主要有驅動系統、物料混合系統、加濕系統等組成，并配以專用電控箱（進料口通常與手動插板閥、卸料器配套使用）。
1.2.1 工作流程
加濕卸灰機啟動運轉 — 粉塵從進料口進入 — 加濕系統供水啟動 —檢查從出料口排出的粉塵是否合格 — 合格加濕機開始卸灰 — 不合格 — 調節加濕系統供水量 — 如此循環直至合格加濕機正常卸灰。
卸灰完畢，粉塵停止進料 — 加濕系統供水停止— 加濕機停止工作。
1.3 主要技術參數
1.4.1 安全注意事項
（1）設備停止使用后，應及時切斷設備電源，防止設備帶電造成人身傷害事故。
（2）設備操作應由經過培訓過專人負責，其它人員不得私自操作。
1.4.2 運行
（1）操作前檢查和確認
電源合閘并檢查接線是否正確。
確認接線端子或各暴露的帶電部位沒有短路或對地短路情況。
投入電源前所有開關都處于斷開狀態，保證投入電源時，設備不會啟動和不
發生異常動作。
（2） 運行
在電控箱上操作相應的按鈕，按下“加濕機啟動”螺旋軸開始運轉，粉塵從
料口開始進料，在螺旋葉片的輸送下進行卸灰，確定使用完畢后，粉塵停止從進料口進料，，在空轉大概40秒后確保加濕機里面的粉塵已被排完，按下“加濕機停止”螺旋軸停止轉動。關閉電控箱內的空氣開關。
1.5加濕系統
加濕系統要求：水質潔凈、水溫常溫、水源充足。供水系統：0.2Mpa
管路的長度、直徑應符合本機要求。長距離供水時，應選取較大管徑，管路要獨立支撐，不允許管路的重量加在加濕機上。
冬季的寒冷地區，主機停止工作前，必須排盡機內灰料；同時管應在低端安裝排水閥。主機停止工作后，排空管路。以防止凍結損壞設備。
1.6 安裝調試及使用注意事項
1.6.1設備安裝
（1）開箱后，請詳細閱讀供貨明細，設備實物與訂貨單、供貨明細是否相符。
（2）在存放和運輸過程中，注意設備防水、防壓、防止設備表面劃傷。
（3）對于安裝于地面基礎的設備，在安裝前須預埋好有相當深度的地腳螺栓，然后檢驗設備安裝是否水平；亦可預留地腳螺栓洞，待設備就位以后灌注1：3的水泥和沙子混凝土固定地腳螺栓。等混凝土凝固后，再對設備進行精調。
1.6.2設備調試
設備安裝完畢后，檢查設備保證：機內無異物、各處螺栓緊固無松動，電機罩、齒輪罩、機蓋、觀察口蓋無異常。 電機的轉向是否正確，各轉動部分加以潤滑液，確保機器轉動靈活無噪音。
1.6.2.1 空載試車
設備經過安裝、調整，仔細檢查后，進行空載試車.
空載試車不少于1小時，其目的是檢查槽底的穩定性；傳動軸承、電動機的溫升；各連接件有無松動等
空載試車檢查項目如下：
連續運動時，軸承和電動機的溫升不應超過50°C，偏差不應超過10%。
若在起動后短時期內，軸承出現不正常溫升和噪聲、應馬上停車檢查，故障排除后再起動。
檢查各連接件無松動及其他異常情況。
1.6.2.2 負載試車
在空載試車之后，設備無異常現象方可進行負載試車。
負載試車的目的是檢查機器在負載情況下的變化；輸送量能否達到工作要求（不應小于額定卸灰量的90%）；在額定卸灰量以下機器有無明顯彈性彎曲振動和 跳動；給料口和排料口是否暢通；水加濕程度是否符合要求，以及槽體各部分有無漏料等現象發生。
發現不正常現象應及時糾正。經負載試車合格后，才允許投產使用。
1.6.3 設備使用及維修過程中應注意事項
（1）設備使用時，觀察口，檢修口等必須處于關閉狀態，殼體必須保持完整。
（2）如使用過程中，發現異常情況，必須立即停機，并切斷電源。
（3）檢修過程電源必須始終處于斷電狀態。
（4）故障排除，各項安全措施恢復，確認在場人員絕對安全后，方可開機。
（5）在檢修過程中，嚴禁他人觸動開關，以免機械傷人。
1.7維護保養
（1）頭尾軸承盒每周定期加注潤滑油，防止軸承干摩擦。
（2）設備在運行過程中發生停電停機時，應及時將攪拌筒內的積灰清除干凈，防止下次啟動困難。
（3）調試完設備后，設備所配加濕系統以設定完畢，用戶不得隨意改變供水量。
（4）定期檢查緊固螺栓是否有松動現象，如有松動請并及時擰緊。
（5）定期檢查噴嘴是否堵塞，并及時清洗。
